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解決方案solution

臺(tái)達(dá)A2伺服在模切機(jī)上的應(yīng)用

日期:2020年06月10日 21:36

前言:

模切機(jī)是模切壓痕設(shè)備的統(tǒng)稱。模切包括按模板壓痕和按模板壓切。用鋼刀將印品壓切成單個(gè)圖形的產(chǎn)品稱作模切;利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕。模切主要用于商標(biāo),不干膠及電子行業(yè)。
模切機(jī)對(duì)生產(chǎn)速度和精度要求很高,目前市場(chǎng)上用的較多的控制架構(gòu)是PLC發(fā)脈沖控制伺服或步進(jìn);本文提供另一種新穎的方法,介紹A2伺服的PR模式用在平壓平型模切機(jī)上。

一、 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)



實(shí)際照片如下圖:


平壓平型模切機(jī)的模切版臺(tái)和壓切機(jī)構(gòu)的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版臺(tái)上,被加工板料放在壓板上。工作時(shí),模切版臺(tái)固定不動(dòng),壓板通過(guò)曲軸連桿作用往復(fù)運(yùn)動(dòng),使得版臺(tái)與壓板不斷地離合。當(dāng)版臺(tái)與壓板與開(kāi)時(shí),給一拖料信號(hào)給A2伺服,A2伺服按照要求送一次料。之后,版臺(tái)與壓板合壓一次,便實(shí)現(xiàn)一次模切。


二、工藝流程
模切機(jī)的工作流程模式有程控和光控,光控相對(duì)復(fù)雜。
1. 光控模式:
用在材料上有色標(biāo)的場(chǎng)合,要求每次切割位置相對(duì)色標(biāo)是固定的。
光控的過(guò)程如下(參考下圖):當(dāng)A2伺服收到拖料信號(hào)后,開(kāi)使進(jìn)行送料,在走的過(guò)程中,如果已送料的長(zhǎng)度小于盲區(qū)長(zhǎng)度的大小,此時(shí),即使有色標(biāo)信號(hào),伺服也不理會(huì);當(dāng)已送料長(zhǎng)度大于盲區(qū)長(zhǎng)度后,伺服捕捉此后出現(xiàn)的第1個(gè)色標(biāo),當(dāng)碰到色標(biāo)信號(hào)后,伺服以碰到色標(biāo)的位置為起點(diǎn),再走窗口的距離,然后停止。如果,色標(biāo)信號(hào)一直不出現(xiàn),伺服就以一開(kāi)始的速度走設(shè)定的送料長(zhǎng)度。



2、程控模式:
一般用在材料上沒(méi)有色標(biāo)的場(chǎng)合,當(dāng)A2伺服收到拖料信號(hào)后,伺
服走一固定的距離,也就是設(shè)置的送料長(zhǎng)度。

三、功能實(shí)現(xiàn)
    目前世面上大多數(shù)模切機(jī)的控制由PLC發(fā)脈沖控制步進(jìn)或普通伺服,盲區(qū)和窗口都是由PLC判斷,此種方式的缺點(diǎn)在于,當(dāng)PLC碰到色標(biāo)后再發(fā)指定窗口脈沖數(shù),即使發(fā)的窗口脈沖數(shù)是正確的,由于伺服存在跟隨誤差,最終的切割位置還是會(huì)有所偏離色標(biāo)信號(hào)。為避免這種情況,一般PLC程序會(huì)做處理,也就是當(dāng)碰到色標(biāo)信號(hào)后,先發(fā)出CCLR信號(hào)(清除脈沖誤差量),同時(shí)發(fā)出窗口的脈沖數(shù),這可以提高部分精度。但由于普通伺服的I/O反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng),無(wú)法達(dá)到最佳效果。
   
針對(duì)此情況,我們選用臺(tái)達(dá)高性能A2伺服,用PR模式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

下面簡(jiǎn)單介紹一下 Pr 模式

所謂的Pr 模式,即為Procedure 模式,傳統(tǒng)的伺服,使用此模式規(guī)劃既定的行程,如點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的控制,A2的Pr模式,已超出傳統(tǒng)的使用,讓系統(tǒng)具有"可實(shí)時(shí)改變規(guī)劃行程"的能力,具有動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)的功能,A2共有64個(gè)程序


Pr 模式主要功能如上圖,
回原點(diǎn)模式:提供9種回原點(diǎn)的模式,若包含次選項(xiàng),組合超過(guò)30種
速度模式:可做定速控制,含加減速曲線規(guī)劃
位置模式:定位命令,共有絕對(duì)命令、相對(duì)命令、增量命令、高速抓取定位命令
程序跳躍模式:可改變程序的執(zhí)行順序,增加程序重復(fù)使用率及系統(tǒng)的使用彈性
寫(xiě)入指定參數(shù):可以改變系統(tǒng)參數(shù),動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng)。

四、電氣架構(gòu)圖

1、電氣配置清單:
1. PLC: DVP32ES200T*1
2. 人機(jī)界面: DOP-B05S100
3. 伺服:ASD-A2-1521-B
4. 變頻器: VFD022M21A
5. 其它電氣配件

2、電氣架構(gòu)圖:
臺(tái)達(dá)的B05觸摸屏有3個(gè)通訊口,可以同時(shí)使用,此設(shè)備,我們用屏的COM1口(RS232)與PLC相聯(lián),屏的COM2口通過(guò)RS485和臺(tái)達(dá)A2伺服相聯(lián),用來(lái)設(shè)置A2運(yùn)行所需的參數(shù)。這種架構(gòu)簡(jiǎn)化了用戶的配線和PLC程序量,讓PLC專注其它重要控制,糾偏,收料等。


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五、A2參數(shù)設(shè)置

1、輸入點(diǎn)定義:
DI1: SON
DI2: 光控  對(duì)色標(biāo)切啟動(dòng)  觸發(fā)EV1  (PR51)
DI3: 程控  定長(zhǎng)切啟動(dòng)    觸發(fā)EV2       (PR52)
DI4: 點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn)            觸發(fā)EV3            (PR53)
DI5: 點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)            觸發(fā)EV4                  (PR54)
DI6: 停止
DI7: 色標(biāo)

事件功能是臺(tái)達(dá)A2伺服的一大特色,即當(dāng)輸入點(diǎn)發(fā)生上升(或下降)延跳變時(shí),觸發(fā)執(zhí)行一個(gè)PR程序,可以用來(lái)改參數(shù),或重新歸劃路徑。


2、輸出點(diǎn)定義

DO1:SRDY
DO2:ZSPD
DO4:盲區(qū)到達(dá),100MS信號(hào)時(shí)長(zhǎng)

3、光控PR程式說(shuō)明:
光控就是當(dāng)A2伺服收到拖料信號(hào)后,首先走一個(gè)POSITION定位TYPE 2路徑PR,PR的長(zhǎng)度稍大于兩個(gè)色標(biāo)之間的長(zhǎng)度,在走的過(guò)程中,如果已送料的長(zhǎng)度小于盲區(qū)長(zhǎng)度的大小,此時(shí),即使有色標(biāo)信號(hào),伺服也不理會(huì);當(dāng)已送料長(zhǎng)度大于盲區(qū)長(zhǎng)度后,伺服的CAPTURE功能開(kāi)啟,捕捉此后出現(xiàn)的第1個(gè)色標(biāo),當(dāng)碰到色標(biāo)信號(hào)后,伺服中斷當(dāng)前走的PR,然后再執(zhí)行一個(gè)定長(zhǎng)PR50,PR50走的長(zhǎng)度規(guī)劃為窗口距離,工作模式為CAPTURE高速抓取定位,也就是說(shuō),最終目標(biāo)位置為CAPTURE抓取位置+窗口位置,定位完成后,CAPTURE自動(dòng)關(guān)閉。如果沒(méi)有色標(biāo),走完設(shè)定的長(zhǎng)度后,停止。以下是詳細(xì)的PR流程及說(shuō)明:


4、光控具體PR流程及參數(shù)說(shuō)明:
PR51: 當(dāng)PLC發(fā)出伺服光控起動(dòng)信號(hào)時(shí),觸發(fā)伺服的事件1功能,事件1對(duì)應(yīng)的PR號(hào)為PR51,進(jìn)入PR51后,先跳轉(zhuǎn)到PR8.
PR08: 將P5-59設(shè)為0X640010(COMPARE啟動(dòng)控制)。首先將COMPARE軸設(shè)為輔助編碼器,目的為了后面將P5-57(COMPARE值當(dāng)前位置)清零。
PR09:  跳轉(zhuǎn)到PR0,執(zhí)行原點(diǎn)復(fù)歸
PR00:  回原點(diǎn)的方式為8,直接定義原點(diǎn)以目前位置當(dāng)作原點(diǎn)。也就是說(shuō),伺服本身不動(dòng),只是將伺服的當(dāng)前位置清零。然后自動(dòng)跳入PR01


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PR01:將P5-59設(shè)為0X640030(COMPARE啟動(dòng)控制),COMPARE軸被設(shè)為主編碼器。此時(shí)P5-57參數(shù)(COMPARE軸位置)復(fù)位為電機(jī)反饋位置,由于前面伺服已回過(guò)原點(diǎn),電機(jī)反饋位置為零,因此P5-57=0。
PR02:將P5-58(比較點(diǎn)數(shù))設(shè)為1。每切一次,只通過(guò)一個(gè)盲區(qū)。
PR03:將P5-39設(shè)為0XF038,定義如下圖所示。

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PR04:將P5-38(CAPTURE抓取數(shù)量)設(shè)為1。抓取盲區(qū)后出現(xiàn)的第1個(gè)色標(biāo)。

PR05:將P5-59設(shè)為0X640035(COMPARE啟動(dòng)控制)。開(kāi)啟COMPARE功能,COMPARE完成后(走盲區(qū)),啟動(dòng)CAPTURE功能(抓色標(biāo))。

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PR06:?jiǎn)?dòng)PR定位功能,此時(shí)送料才開(kāi)始。送料長(zhǎng)度由參數(shù)P6-13設(shè)定(通過(guò)觸摸屏)。

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盲區(qū)的設(shè)定:P5-56=50  (COMPARE-數(shù)據(jù)陣列開(kāi)始地址)
盲區(qū)是通過(guò)屏的宏程序設(shè)進(jìn)去的。

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在送料的過(guò)程中,由于之前已啟動(dòng)了COMPARE完成后啟動(dòng)CAPTURE功能功能,因此當(dāng)走完盲區(qū)的距離后,CAPTURE到色標(biāo)信號(hào)后,自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到PR50。

PR50:此PR是用來(lái)走窗口的距離,如下圖所示

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PR50路徑模式是CAP高速定位,如下圖。參數(shù)P7-01設(shè)為窗口的距離。(通過(guò)HMI設(shè)定),CAPTURE功能 的概念是利用外部的觸發(fā)信號(hào)DI7,達(dá)到瞬間抓取運(yùn)動(dòng)軸的位置數(shù)據(jù),由于抓取的動(dòng)作是由硬件完成,硬件DI7響應(yīng)時(shí)間 1 usec,沒(méi)有軟件延遲的問(wèn)題,對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)軸也可以準(zhǔn)確的抓取。


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PR50走完后,一個(gè)完整的PR流程就結(jié)束了,等待下一次觸發(fā)。

PR7:如果過(guò)了盲區(qū)后,一直沒(méi)有色標(biāo)信號(hào),此時(shí)伺服會(huì)將PR06中設(shè)定的送料長(zhǎng)度走完。因?yàn)镃APTURE已經(jīng)開(kāi)起(此刻P5-39參數(shù)為0XF039,BIT0為ON),為避免誤動(dòng)作,還是要將CAPTURE關(guān)閉。將P5-39設(shè)為0XF038,即將參數(shù)的BIT0設(shè)為OFF。

5、程控和點(diǎn)動(dòng):這些功能PR程序相對(duì)簡(jiǎn)單,只要執(zhí)行POSITION定位功能,定位后停止即可。


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拿正向點(diǎn)動(dòng)舉例,如下圖,只要執(zhí)行相對(duì)定位(REL)

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6、其它參數(shù)設(shè)置
  客戶的送料輥周長(zhǎng)為600mm,由伺服經(jīng)一個(gè)速比為3的減速機(jī)拖動(dòng),為了客戶設(shè)置方便,我們規(guī)定1個(gè)PUU對(duì)應(yīng)1um,也就是說(shuō)送料輥轉(zhuǎn)一圈,伺服電機(jī)要轉(zhuǎn)3圈,因此,電子齒輪比設(shè)置如下:

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為使用比較(CMP)功能,若來(lái)源是主編碼器,脈波設(shè)定的單位不是PUU,而是分周數(shù),必須先分清楚:
PUU:位置單位,由齒輪比(P1-44,P1-45)所定義。
分周數(shù):每轉(zhuǎn)OA/OB輸出數(shù)量,由P1-46 所定義。實(shí)際CMP比較的數(shù)目會(huì)乘以4。由于伺服電機(jī)轉(zhuǎn)一圈,送料輥轉(zhuǎn)1/3圈,也就是走200MM,因此,我們將P1-46設(shè)定為50000,CMP主編碼器(即伺服電機(jī)轉(zhuǎn)一圈)每轉(zhuǎn)會(huì)有200000個(gè)脈波,正好1個(gè)脈沖對(duì)應(yīng)1個(gè)um!


六、PLC及HMI程序說(shuō)明
    此設(shè)備中,PLC主要用于邏輯控制,有以下功能:
1、 PLC控制變頻器運(yùn)行,變頻器通過(guò)外接電位器調(diào)速。曲軸連桿在主電機(jī)帶動(dòng)下作用往復(fù)運(yùn)動(dòng),使模切版臺(tái)與壓切機(jī)構(gòu)不斷離合。
2、 當(dāng)PLC檢測(cè)到高位信號(hào),表明模切版臺(tái)與壓切機(jī)構(gòu)是分離的,此時(shí)允許拖料,PLC立即接通DO點(diǎn),觸發(fā)A2伺服DI2(光控)或DI3(程控),也就是拖料信號(hào)。一般情況下,拖料會(huì)在PLC檢測(cè)到低位信號(hào)前完成,如果,低位信號(hào)來(lái)時(shí),伺服拖料沒(méi)有完成,PLC會(huì)立刻觸發(fā)伺服的DI6 STOP信號(hào),使伺服停止拖料,避免扯斷原材料,同時(shí),在觸摸屏上顯示超速報(bào)警畫(huà)面。
3、 點(diǎn)動(dòng)是用來(lái)對(duì)色標(biāo)的,每按一次,PLC觸發(fā)伺服的DI4(正向),或DI5(反向)走一固定短距離。
4、 計(jì)算當(dāng)前速度與產(chǎn)量。
5、 其它功能:光電糾編,排廢,放卷等。
6、 部分參數(shù) 設(shè)置畫(huà)面
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七、結(jié)束語(yǔ)
A2是目前臺(tái)達(dá)功能強(qiáng)大的一款伺服,不光擁有快速的響應(yīng)(速度環(huán)頻率達(dá)1KHZ),而且還提供了傳統(tǒng)伺服不具備的電子凸輪功能,內(nèi)部的PR功能,使A2能做許多原來(lái)需上位運(yùn)動(dòng)控制器才能完成的工作。
此次,A2在模切上的成功應(yīng)用表明,使用此種控制架構(gòu),可以使客戶的PLC程序簡(jiǎn)化,而控制性能完全由A2伺服來(lái)保證,節(jié)約了客戶的開(kāi)發(fā)周期,性能也可以大大提高。

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